常見的墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由於剛性差、散熱困難、熱處理後彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在圓台磨床上磨削加工，磨削完成後，去掉磁性吸引力，薄片工件恢複原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態下進行定位與夾緊，利用雙端麵進行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

    （1） 墊彈性墊片裝夾方式

    在平麵磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作台之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平麵。反複磨削幾次，可滿足加工精度要求。

    （2）用臨時措施加強薄片工件的剛性

    采用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平麵後，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一麵放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平麵。

    （3）機械裝夾方式

    利用平麵磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作台把小型平口鉗吸住，由於平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平麵後取下，這時把已磨好的一平麵放到磁性工作台上，再進行磨削薄片工件的另一平麵，反複磨削幾次，兩平麵的平麵度達到要求。

    （4）真空裝夾方式

    利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。